贴近生产实际的ldquo理论实践 - 图书行业

TUhjnbcbe - 2021/2/13 11:15:00

机械装备设计是装备制造业中的重要环节，其设计质量直接影响着机械装备产品的好坏，因此机械装备设计在机械专业领域中占有十分重要的地位。尤其是“中国制造”规划提出以后，我国将进一步加大机械装备制造及智能化产业的发展力度。下面小编为大家推荐这本《机械装备设计》，书中以基本理论为基础，应用实践为导向，贴近生产实际的理论与实践相结合，满足读者的实际需要，精心组织编写而成。图书紧跟国家发展战略的步伐，首先介绍了机械装备设计的基本知识，包括概念、研究现状、发展趋势及应用动态等；其次详细讲解了金属切削机床设计、典型部件设计、机床夹具设计的相关内容；然后结合机器人和生产物流系统的发展现状，介绍了机器人机构及应用和生产物流系统设计；最后融入了前沿的机械加工自动化生产线总体设计的内容。图书在介绍机床及典型零部件设计、夹具设计及自动化生产线设计组成等传统内容的基础上，结合当前我国机械装备制造业的发展趋势和热点，增加了工业机器人、输送装备设计等内容，贴近实际生产，内容新颖、全面，为实际生产中的技术人员和高校师生提供指导；全书贯穿设计实例及前沿研究成果，实用性强。图书以培养读者的工程实践应用能力为主线，理论结合实践，在传统内容的基础上增加了机器人的应用、新的先进制造模式等方面的内容，其中融入了笔者的相关研究成果，本书也体现了机械制造装备的学科前沿及发展趋势。全书内容涵盖了金属切削机床、机器人、物流及自动化加工等方面的知识，涉及金属切削机床的总体设计、典型部件及对应夹具的设计，机器人的机构及应用，物流系统的各个环节，自动化加工及各类先进制造技术等多方面的内容。全书在内容编排上力求系统性、完整性，并突出了以下几个方面的特色：（1）强调金属切削机床设计的基础知识金属切削机床设计的基础知识是学习机械装备设计课程的重要内容之一。本书着重讲清有关金属切削机床设计中的基本理论和基本设计方法，并做到条理清楚、层次分明、循序渐进、言简意赅。（2）贯穿“工程应用设计”的设计主线本书重视解决实际问题能力的培养，书中有一定数量的工程实例，并始终贯穿以“工程应用设计”为主线，加强与工程实践相结合，培养读者正确的设计思维和设计能力。（3）体现现代机械装备设计理论与应用的新进展本书在选材上增加了近几年机械装备技术的新内容，如机器人的应用、新的制造方法等，从而使内容变得更新颖、更有先进性和实用性；各个章节中增加了对应设计或生产案例，使读者在学习理论的同时可以结合实际案例加深理解，便于读者自行学习。点击图片购买

图书特色展示

第1章绪论/11.1机械装备制造业的重要地位11.2机械制造装备应具备的主要功能21.3机械制造装备的分类31.4机械制造装备设计的基本要求31.5机械制造装备设计的类型及步骤41.5.1机械制造装备设计的类型41.5.2机械制造装备设计的典型步骤41.6机械装备制造业发展现状及发展趋势81.6.1我国机械装备制造业的发展现状81.6.2机械装备制造业的发展趋势91.6.3典型案例11第2章金属切削机床设计/.1概述.1.1机床设计应满足的基本要求.1.2机床的设计方法.1.3机床设计步骤.2金属切削机床设计的基本理论.2.1机床的运动学原理.2.2精度.2.3刚度.2.4振动.2.5热变形.2.6噪声.2.7低速运动平稳性.3金属切削机床总体设计.3.1机床系列型谱的制订.3.2机床运动功能设置.3.3机床的总体结构方案设计.3.4机床主要参数的设计.4主传动系统设计.4.1主传动系统设计应满足的基本要求.4.2主运动传动方案设计.4.3有级变速主传动系统的设计.4.4无级变速主传动系统.5进给传动系统设计.5.1进给传动系统的类型和设计要求.5.2进给传动系统的传动精度.5.3电气伺服进给系统.6机床控制系统设计.6.1概述.6.2机床的时间控制.6.3机床的程序控制.6.4机床的数字控制79第3章典型部件设计/.1主轴部件设计.1.1主轴部件应满足的基本要求.1.2主轴的传动方式.1.3主轴滚动轴承.1.4主轴滑动轴承.1.5主轴.2支承件设计.2.1支承件的功能和应满足的基本要求.2.2支承件的材料.2.3支承件的结构设计.3导轨设计.3.1导轨的功用、分类和应满足的基本要求.3.2滑动导轨.3.3滚动导轨.3.4静压导轨.3.5导轨的润滑、防护以及提高导轨耐磨性的措施.4数控工具系统.4.1数控加工刀具的特点.4.2数控加工常用刀具的种类.4.3数控加工刀具的材料.4.4数控加工刀具的选择.4.5数控机床的自动换刀装置.4.6刀库的管理.4.7数控刀具状态的在线监测第4章机床夹具设计/.1机床夹具的功能和应满足的要求.1.1机床夹具的功能.1.2机床夹具应满足的要求.2机床夹具的类型和组成.2.1机床夹具的类型.2.2机床夹具的基本组成4.3机床夹具定位机构的设计.3.1工件定位原理.3.2完全定位和不完全定位.3.3欠定位和过定位.3.4工件的定位方式.3.5定位误差的分析与计算.4机床夹具夹紧机构的设计.4.1夹紧机构的组成和要求.4.2夹紧力的确定.4.3常用夹紧机构.4.4其他夹紧机构.4.5夹紧机构的动力装置.5机床夹具的其他装置.5.1孔加工刀具的导向装置.5.2对刀装置.5.3分度装置.5.4夹具体及夹具与机床的连接装置.6可调整夹具的设计.6.1可调整夹具的特点4.6.2可调整夹具的调整方式4.6.3可调整夹具的设计.6.4成组夹具设计.7机床夹具设计步骤.7.1机床专用夹具的设计步骤.7.2夹具精度的验算.7.3夹具装配图上应标注的尺寸和技术要求第5章机器人机构及应用/5.1机器人概述5.1.1机器人分类5.1.2机器人技术.1.3机器人产业.1.4机器人学科前沿.2机器人机构设计的数学基础.2.1齐次变换.2.2欧拉角.2.3滚动角、俯仰角和偏航角.2.4机器人的D-H参数表示法.2.5应用实例.3操作机器人机构及应用.3.1操作机器人的工作原理及要求.3.2操作机器人的组成及分类.3.3几种典型的机械臂.3.4腕部机构.3.5手部机构.3.6操作机器人应用实例——基于并联机构的Delta操作机器人.4移动机器人机构及应用.4.1移动机器人的分类.4.2履带式移动机器人.4.3轮式移动机器人.4.4腿式移动机器人.4.5多腿机器人的稳定裕度和步态.4.6轮腿复合式移动机器人第6章生产物流系统设计/.1物流系统基础知识.1.1物流系统概念.1.2影响生产物流系统的主要因素、基本要求及设计原则.1.3生产物流系统的结构.1.4生产物流系统的组织形式.1.5生产物流系统的特点及功能.2电动葫芦与桥式起重机.2.1电动葫芦.2.2桥式起重机.3机床间工件输送装置的设计.3.1输送机.3.2步伐式输送装置.3.3自动运输小车.3.4辅助装置.4机床上下料装置设计.4.1机床上料装置的分类及上下料装置设计原则.4.2卷料、板料及棒料上料装置.4.3件料上料装置6.5自动化立体仓库设计.5.1自动化立体仓库的优点.5.2自动化立体仓库的构成.5.3自动化立体仓库的分类.5.4自动化立体仓库设计.6物流系统设计.6.1物流系统设计的要求及主要任务.6.2物流系统设计的主要过程第7章机械加工自动化生产线总体设计/.1自动化生产线概述.1.1机械加工生产线及其基本组成.1.2机械加工生产线的类型.1.3机械加工生产线的设计原则及设计步骤.2自动化生产线工艺方案设计7.2.1生产线工艺设计应考虑的因素7.2.2生产线工艺方案的拟订与生产节拍7.3自动化生产线总体布局设计.3.1自动化生产线制造系统.3.2自动化生产线的总体设计.3.3自动线工艺方案的拟订.4柔性制造系统.4.1柔性制造系统概述.4.2柔性制造系统的总体设计.5先进制造模式.5.1计算机集成制造.5.2并行工程.5.3精益生产与敏捷制造.5.4虚拟制造与网络化制造.5.5智能制造与绿色制造.5.6云制造参考文献/

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